telefon +48 32 223 44 00    mail Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.


Pręty kompozytowe

Pręty kompozytowe - zalety i zastosowanie

Pręty kompozytowe posiadają tak wiele zalet, że można mówić o rozwiązaniu wręcz przełomowym w budownictwie. Takie problemy ze zbrojeniem stalowym jak mała wytrzymałość na korozję, problemy z transportem, wysokie koszty napraw konstrukcji spowodowały, że zaczęto poszukiwać innych rozwiązań. Rozwiązaniem tych wszystkich problemów stały się właśnie pręty z włókna szklanego czyli pręty kompozytowe. Pręty kompozytowe to produkt nowoczesny, ekologiczny i ekonomiczny. Jednak nie są to jego wszystkie zalety. Dzięki małej wadze i dużo większej od prętów stalowych wytrzymałości przed prętami kompozytowymi otwierają się nowe zastosowania np. w budownictwie mostów i dróg, przy produkcji prefabrykowanych elementów żelbetowych a także takich budowli jak infrastruktura morska i portowa. Ale nie tylko ponieważ dzięki tym specyficznym właściwościom mają one zastosowanie wszędzie tam gdzie panują szczególnie trudne warunki dla betonu np. na lotniskach, placówki badawcze i laboratoria, szpitale i obiekty wojskowe. Można też wymienić ich wytrzymałość na rozciąganie, na korozję, odporność chemiczną czy choćby niski współczynnik przewodności cieplnej oraz antymagnetyzm. Konstrukcje budowlane mogą być bardziej wytrzymałe gdyż pręty kompozytowe są odporne na działanie wody, środków chemicznych oraz nie są przeszkodą dla fal elektromagnetycznych.

 

konstrukcja

Optymalizacja procesu budowy z wykorzystaniem prętów kompozytowych

Sam proces budowania z wykorzystaniem prętów kompozytowych też uległ optymalizacji. Kiedy weźmiemy pod uwagę fakt, że pręty kompozytowe są 2,5 krotnie wytrzymalsze niż pręty stalowe dojdziemy do wniosku, że przy tych samych konstrukcjach możemy zastosować pręty o mniejszej średnicy i niższej wadze. Etap układania zbrojenia staje się szybszy i wygodniejszy a sam transport materiału na miejsce budowy wygodny, bezpieczny i szybki. Ze względu na te zalety wiele prac można wykonywać ręczenie z pominięciem ciężkiego sprzętu. To ogromne zalety, których nie mają rozwiązania oparte o stal. Poza tym dzięki zastosowaniu zbrojenia o mniejszej średnicy można uzyskać znaczące oszczędności dzięki zmniejszeniu grubości betonu.

Realizacje z wykorzystaniem prętów kompozytowych

Istnieje już wiele realizacji z wykorzystaniem prętów kompozytowych i ciągle rośnie zainteresowanie tym produktem. Ogromne korzyści wynikające z ich zastosowania przyciąga coraz to nowych inwestorów. Zapraszamy do zapoznania się z realizacjami.

 

PORÓWNANIE TECHNOLOGII

PRĘTY KOMPOZYTOWE - DOSKONAŁĄ ALTERNATYWA DLA TRADYCYJNEGO ZBROJENIA BETONU Z PRĘTÓW STALOWYCH

ŻELBET - ZBROJENIE Z PRĘTÓW STALOWYCH

  • Podstawowa wada żelbetu to jego podatność na korozję wynikająca z użycia stali jako zbrojenia (stal koroduje)
  • Produkty korozji niszczą beton, w związku z czym nie jest on materiałem trwałym
  • Obiekty wykonane z żelbetu wymagają kosztownych konserwacji i napraw

PRĘTY KOMPOZYTOWE

  • Pręty kompozytowe są całkowicie odporne na korozję
  • Konstrukcje betonowe zbrojone prętami są pozbawione wad obiektów żelbetowych
  • Pręty kompozytowe doskonale wpisują się w strategię zrównoważonego rozwoju budownictwa

 

porównanie prętów zbrojeniowych

 

WŁASNOŚCI PRĘTÓW KOMPOZYTOWYCH

Pręty kompozytowe charakteryzują się 2,5-krotnie wyższą wytrzymałością na rozciąganie od stali w typowym gatunku AIIIN.

Pręty te produkuje się metodą pultruzji z włókien szklanych o średnicy 5-12 mikronów, związanych ze sobą polimerem na bazie żywicy epoksydowej. Każdy mm2 zawiera kilka tysięcy włókien zatopionych w spoiwie, co powoduje tak dużą wytrzymałość mechaniczną.

WYTRZYMAŁE NA ROZCIĄGANIE
Pręty kompozytowe ComRebars charakteryzują siię 2,5 krotnie wyższą wytrzymałością od staliw typowym gatunku AIIN

ODPORNE NA KOROZJĘ
Są materiałem trwałym, długowiecznym, odpornym na działanie wody, również słonej i innych środowisk agresywnych

LEKKIE
Dziewięciokrotnie lżejsze od stali, są materiałem łatwym w logistyce, układaniu i obróbce

ODPORNE CHEMICZNIE
Pręty kompozytowe są odporne na chlorki, kwasy i chemikalia, mogą być stosowane w środowiskach kwaśnych i alkaicznych

ANTYMAGNETYCZNE
Nie stwarzają przeszkody dla przenikania fal elektromagnetycznych

DIELEKTRYCZNE
Są izolatorem elektrycznym i nie przewodzą prądu

NISKI WSPÓŁCZYNNIK PRZEWODNOŚCI CIEPLNEJ λ
Nie przewodzą ciepła - są izolatorem cieplnym. Pręty kompozytowe posiadają ponad stukrotnie niższą przewodność cieplną w stosunku do prętów stalowych.

 

COMREBARS ZAMIAST STALI

PRĘTY KOMPOZYTOWE

  • jest odporny na szkodliwe (w przypadku stali) działanie wody, słonej wody, środowisk alkalicznych czy kwaśnych,
  • nie traci, w odróżnieniu od stali, swoich właściwości nawet w bardzo niskich temperaturach,
  • charakteryzuje się wysoką adhezją (przyczepnością) do betonu

Własności te znacznie faworyzują pręty kompozytowe w obiektach narażonych na oddziaływanie wody i temperatury:

 INFRASTRUKTURA MOSTOWO-DROGOWA

  • ochronne bariery drogowe,
  • parkingi i place manewrowe,
  • mosty

PREFABRYKOWANE ELEMENTY ŻELBETOWE

  • płyty drogowe,
  • podkłady kolejowe,
  • elementy sieci kanalizacyjnych,
  • ogrodzenia

INFRASTRUKTURA MORSKA I PORTOWA

  • budowle mające kontakt z wodą morską będące pod jej oddziaływaniem takie jak wzmacnianie nabrzeży, budynki portowe, pomosty

BUDOWNICTWO JEDNORODZINNE I PRZEMYSŁOWE

  • zbrojenie fundamentów,
  • posadzki,
  • parkingi i place manewrowe

Obiekty budownictwa rolniczego: obory, chlewnie, zbiorniki do przechowywania wszelkich odpadów i ścieków, kanalizacja i melioryzacja itp.

 

COMREBARS ZAMIAST STALI NIERDZEWNEJ

Własności prętów kompozytowych powodują, że mogą być stosowane w budowlach, w których konstrukcje wykonane ze zwykłego żelbetu nie spełniają stawianych im wymagań.

Często zachodzi konieczność użycia alternatywy do prętów stalowych np. prętów ze stali nierdzewnej, bądź też zastosowania specjalnych, bardzo kosztownych dodatkowych środków technicznych.

Stosując pręty kompozytowe można uniknąć tych prac a koszt wykonania zbrojenia będzie kilkukrotnie niższy niż użycie prętów ze stali nierdzewnej.

Urządzenia dużej mocy pracujące w przemyśle np. transformatory, w bliskim kontakcie z żelbetem mogą powodować indukowanie prądów w żelaznych prętach zbrojeniowych. Powoduje to przyśpieszenie ich korozji i szybszą utratę wytrzymałości całej konstrukcji. Pręty kompozytowe nie przewodzą prądu, nie występuje więc w nich zjawisko indukcji a urządzenia elektryczne pracują w ich pobliżu bez strat.

W obiektach, w których stal może niekorzystnie wpływać na pracę urządzeń elektronicznych, zniekształcając, bądź uniemożliwiając ich pracę wymagane jest stosowanie zbrojenia niemetalicznego i niemagnetycznego.

Pręty kompozytowe poza tym, że są izolatorem elektrycznym są całkowicie obojętne dla fal elektromagnetycznych. Dlatego też w znacznie większym stopniu spełniają powyższe wymagania w odróżnieniu od kilkukrotnie droższej stali nierdzewnej.


Dotyczy to przede wszystkim takich obiektów jak:

OBIEKTY ENERGETYCZNE

  • rozdzielnie,
  • transformatorownie z dużych zakładach pracy.

LOTNISKA

  • budowle związane z obsługą ruchu,
  • stacje radarów,
  • wieże kontrolne.

PLACOWKI BADAWCZE I LABORATORIA

SZPITALE

OBIEKTY WOJSKOWE

 

 

 

COMREBARS EKONOMICZNY

KORZYŚCI BIEŻACE – PODCZAS BUDOWY

  • Mniejsza grubość betonu
  • Niższe koszty logistyczn
  • Szybszy i łatwiejszy montaż
  • Minimalizacja odpadów i strat

Pręty kompozytowe charakteryzują się 2,5-krotnie wyższą wytrzymałością na rozciąganie od stali w gatunku AIII. Zastosowanie mniejszej średnicy zbrojenia umożliwia uzyskanie znacznych oszczędności wynikającej ze zmniejszenia grubości betonu. Znaczna redukcja wagi pozwala na uzyskanie kolejnych oszczędności związanych z załadunkiem, rozładunkiem i układaniem prętów na budowie. Czynności te można bezpiecznie wykonać ręcznie i nie trzeba używać specjalistycznych dźwigów. Ponadto pręty kompozytowe w podstawowym zakresie stosowanych średnic są produkowane w zwojach (pakowane w wiązkach po 200 metrów), co gwarantuje optymalne wykorzystanie całego zbrojenia bez strat materiałowych (niewykorzystane końcówki), unikamy też konieczności stosowania zakładów prętów (przedłużania ich poprzez łączenie). Dostawę takich prętów na budowę można zrealizować nawet małym samochodem dostawczym – nie ma konieczności użycia dużych samochodów ciężarowych.

 

KORZYŚCI PODCZAS UŻYTKOWANIA BUDOWLI

Pręty kompozytowe są materiałem trwałych i odpornym na działanie szkodliwych czynników otoczenia. Praktycznie nie wymagają żadnej konserwacji czy remontów po zakończeniu budowy. Zalecenia zawarte w normie żelbetowej EC2 odnośnie ochrony trwałości betonu w środowiskach agresywnych wymuszają konieczność stosowania kosztownej ochrony powierzchniowej betonu. Polega to często na kosztownej impregnacji lub nakładaniu powłok zabezpieczających beton. Aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych przez wilgoć, mróz, Co₂, sól oraz inne agresywne czynniki i zapewnić projektowany czas użytkowania konstrukcji często zachodzi konieczność zwiększenia grubości otuliny. Zastosowanie prętów kompozytowych niweluje większość z powyższych problemów.

KORZYŚCI PO PRZEWIDZIANYM OKRESIE UŻYTKOWANIA

NISKIE KOSZTY UTYLIZACJI

Zalety stosowania prętów kompozytowych pozwalają na osiągnięcie nie tylko doraźnych, ale też długoterminowych korzyści ekonomicznych.

Podczas rozbórki pręty kompozytowe nie wymagają ekstrakcji przed kruszeniem betonu i nie generują dodatkowego, trudnego do utulizacji odpadu.

 

COMREBARS EKOLOGICZNY

ZALECENIA ZINTEGROWANEGO PROJEKTOWANIA KONSTRUKCJI Z BETONU W ZAKRESIE WPŁYWU NA ŚRODOWISKO WEDŁUG MC2010 DOTYCZĄ NASTĘPUJĄCYCH OBSZARÓW:

  • projektowanie konstrukcji
  • projektowanie na trwałość koncentrujące się na odporności konstrukcji na wpływy otoczenia
  • projektowanie środowiskowe obejmujące oceną i minimalizację wypływu konstrukcji na środowisko w całym okresie użytkowania.

PROJEKTOWANIE ŚRODOWISKOWE POKRYWA SIĘ W ZASADZIE Z KONCEPCJĄ ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU BUDOWNICTWA, ZGODNIE Z KTÓRĄ ZALEŻY:

  • projektować obiekty o długim okresie eksploatacji, z materiałów trwałych i nie wymagających napraw i remontów;
  • zapewnić łatwość oddzielania różnych materiałów od siebie przy remontach i rozbiórce;
  • wykorzystywać materiały o wysokim stopniu recyklizacji;
  • unikać materiałów generujących kłopotliwe odpady;
  • minimalizować użycie materiałów wysokoenergochłonnych;

Pręty kompozytowe są trwałe, nie wymagają napraw i remontów, są łatwy w utylizacji,nie generują kłopotliwych odpadów.

W produkcji prętów kompozytowych zużywa się dużo mniej energii w stosunku do produkcji tradycyjnych zbrojeń. Szacuje się, że w produkcji danej ilości materiału zbrojeniowego, w przypadku kompozytów potrzeba tylko 20-30 procent tej energii, która zużytkowana zostaje w produkcji stali zbrojeniowej. Poza tym poprzez redukcję betonu wynikającą z możliwości zmniejszenia grubości otuliny przy stosowaniu prętów kompozytowych, dodatkowo ograniczamy zużycie energii oraz emisję CO₂. Dla przykładu każda tona cementu emituje około tony CO₂.

Pręty kompozytowe spełniają wszystkie postulaty dotyczące zarówno projektowania nowego podejścia jak i koncepcji zrównoważonego rozwoju – są więc materiałem proekologicznym.

 

 

comrebars ekologiczny

 

PRĘTY KOMPOZYTOWE NIE WYMAGAJĄ NAPRAWY I 
REMONTÓW

 

W PRODUKCJI PRĘTÓW KOMPOZYTOWYCH ZUŻYWA
SIĘ MNIEJ ENERGII

 

STOSUJĄC PRĘTY KOMPOZYTOWE DODATKOWO
OGRANICZAMY EMISJĘ CO2

 

PRĘTY KOMPOZYTOWE SPEŁNIAJĄ WSZYSTKIE
POSTULATY DOTYCZĄCE ZARÓWNO
PROJEKTOWANIA ŚRODOWISKOWEGO JAK I 
KONCEPCJI ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU

 

 

ZGODNY ZE STRATEGIĄ ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU W BUDOWNICTWIE

Zgodnie ze strategią zrównoważonego rozwoju „budowle powinny być zaprojektowane z materiałów trwałych, nie wymagających napraw i remontów, z zapewnieniem łatwości oddzielania różnych materiałów od siebie przy remontach i rozbiórce”.

Jednym z podstawowych materiałów stosowanym w budownictwie jest beton. Jest to materiał przenoszący naprężenie ściskające. Jednak jego wytrzymałość na naprężenia rozciągające jest bardzo mała.

Podniesienie wytrzymałości na rozciąganie osiąga się poprzez połączenie betonu z prętami stalowymi, służącymi do jego wzmocnienia. Wynikiem takiego połączenia jest żelbet, stosowany powszechnie od XIX wieku. Niestety rozwiązanie takie ma jedną podstawową wadę związaną z korozją stali użytej do wzmocnienia betonu. Konstrukcje żelbetowe często narażone na szkodliwe działanie wilgoci, soli (stosowane do odmrażania powierzchni), mrozu, częstych zmian temperatury i obciążeń. Długotrwałe oddziaływanie tych czynników na żelbet prowadzi do korozji prętów. Produkty korozji zbrojenia powiększając swoją objętość niszczą beton powodując powstawanie rys i w konsekwencji prowadzą do pęknięć i odprysków betonu. Żelbet taki nie jest więc materiałem trwałym, często wymaga częstej konserwacji, kosztownych napraw. Poza tym stwarza duże problemy przy rozbiórce, związane z koniecznością ekstrakcji prętów stalowych z betonu przed jego kruszeniem. Korozja zbrojenia jest najczęstszą przyczyną szkód na budowlach z żelbetu. Same koszty napraw infrastruktury europejskiej w wyniku korozji wynoszą około 30 mln euro rocznie, przy czym koszty napraw mogą być nawet 2 – krotnie wyższe od kosztów oryginalnie poniesionych na budowlę.

Problemy te spowodowały poszukiwanie nowych, lepszych materiałów do zbrojenia betonu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i wysokiej odporności na korozję.

"Rozwiązaniem idealnie spełniającym w/w wymagania są pręty kompozytowe wykonane z włókien szklanych."

Kompozyty ze wszystkich znanych materiałów posiadają najkorzystniejszą relację wytrzymałości do wagi i są całkowicie odporne na korozję nawet w środowiskach alkalicznych. Poza tym są materiałem trwałym, niewymagającym konserwacji i napraw, nie stwarzają też większych problemów przy rozbiórce, gdyż można kruszyć beton wraz z zatopionymi w nim prętami kompozytowymi. Pręty kompozytowe doskonale wpisują się więc w strategię zrównoważonego rozwoju budownictwa.

zgody ze strategią zrównoważonego rozwoju

 

 

MNIEJSZA GRUBOŚĆ BETONU

 

NIŻSZE KOSZTY LOGISTYCZNE

 

SZYBSZY I ŁATWIEJSZY MONTAŻ

 

MINIMALIZACJA ODPADÓW I STRAT

 

Composite technology in construction

W celu zapewnienia maksymalnej wygody użytkowników przy korzystaniu z witryny ta strona stosuje pliki cookies.
Kliknij "Zgadzam się", aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.